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低速壓片機(jī)模具是基于單沖壓片機(jī)的基本原理，同時(shí)又針對(duì)瞬時(shí)無法排出空氣的缺點(diǎn)，變瞬時(shí)壓力為持續(xù)且逐漸增減壓力，從而保證了片劑的質(zhì)量。低速壓片機(jī)模具對(duì)擴(kuò)大生產(chǎn)有極大的*性，由于在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多組沖模，繞軸不停旋轉(zhuǎn)。顆粒由加料斗通過飼料器流入位于其下方的，置于不停旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之中的模圈中。該法采用填充軌道的填料方式，因而片重差異小。當(dāng)上沖與下沖轉(zhuǎn)動(dòng)到兩個(gè)壓輪之間時(shí)，將顆粒壓成片。低速壓片機(jī)模具是壓片機(jī)中的一個(gè)重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機(jī)沖模。一付壓片機(jī)模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具...

高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是針對(duì)單沖壓片機(jī)單側(cè)加壓造成壓力分布不均勻的缺點(diǎn)改進(jìn)而成的壓片機(jī)，是目前生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的壓片機(jī)。這種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)加料方式合理，片重差異較小，效率高，噪聲低。由于上下沖同時(shí)均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時(shí)間逸出?？?，提高了片劑的密度均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)已經(jīng)在市場(chǎng)上有很高的要求，因?yàn)閴浩瑱C(jī)具有震動(dòng)小，噪音小，能耗小，效率高，壓片的重量穩(wěn)定等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)來說得到了很多廠家的一致肯定和廣泛應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的理念就是將顆粒或者其他不規(guī)則物料連...

P型壓片機(jī)模具選用合金工具鋼為原料，采用CNC數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備制造，加工精度可達(dá)二級(jí)以上，互換性100%；P型壓片機(jī)模具字型與圖案采用電腦雕刻；模具外形采用進(jìn)口拋光設(shè)備，中模型腔采用先進(jìn)的流體平拋光設(shè)備拋光，使壓片機(jī)模具的品質(zhì)和精度達(dá)到先進(jìn)水平。P型壓片機(jī)模具的熱處理采用真空淬火工藝，可以有效提高模具的使用壽命和質(zhì)量定性。真空淬火工藝具有溫度均勻，無污染的特點(diǎn)，是上*的“綠色熱處理”。通過電腦編程，可以對(duì)加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻方式、冷卻速度等工藝參數(shù)進(jìn)行控制，從而得到...

熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用低噪音節(jié)能型內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、大大的降低了設(shè)備的噪音和熱量損耗。該設(shè)備適用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。熱風(fēng)循環(huán)烘箱具有的性能特點(diǎn)如下所示：1、整個(gè)箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，熱空氣箱內(nèi)循環(huán)，節(jié)能。.整機(jī)噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，溫度自控，安裝維修方便。2、采用內(nèi)置式耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)、大大減...

篩動(dòng)式數(shù)粒機(jī)采用自主研發(fā)觸屏式人機(jī)界面控制系統(tǒng)，配合編碼器，在觸屏上設(shè)置和顯示角度和轉(zhuǎn)速，無需工具就能調(diào)節(jié)數(shù)片盤下料和換瓶的角度；下藥漏斗自動(dòng)升降，實(shí)現(xiàn)漏斗與藥瓶無縫對(duì)接，進(jìn)料無側(cè)漏。適用于制藥、食品、化工等行業(yè)，對(duì)各種片劑、異形片、丸劑及產(chǎn)品，進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)、裝瓶。下面小編簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于篩動(dòng)式數(shù)粒機(jī)具有的性能特點(diǎn)，如下所示：1、篩動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速產(chǎn)生篩動(dòng)效果，噪音低，調(diào)整方便，避免了國(guó)內(nèi)現(xiàn)行由蝸輪、蝸桿、軸向間隙串動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)而引發(fā)的易損壞及調(diào)整較難等問題。⒉、機(jī)內(nèi)配置自動(dòng)安全...

壓片機(jī)在壓片過程中經(jīng)常出現(xiàn)的裂痕處理方法在藥劑實(shí)驗(yàn)過程中我們經(jīng)常會(huì)用到壓片機(jī),相信很多朋友都有碰到一個(gè)同樣的問題,那就是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂片和裂痕,那們到底是什么原因所引起呢:裂片又稱頂裂，是指片劑由?？字型瞥龊?，易因振動(dòng)等而使面向上沖的一薄層裂開并脫落的現(xiàn)象；有時(shí)甚至由片劑腰部裂為兩片，但較少發(fā)生。發(fā)生壓片機(jī)壓片過程中裂片的原因，傳統(tǒng)的解釋是顆粒中細(xì)粉多，壓縮前顆?？紫吨杏锌諝猓捎趬嚎s速度較快，又因沖和模孔壁間的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉于片內(nèi)的空隙內(nèi)；當(dāng)壓力...

如何應(yīng)用二氧化氯壓片機(jī)粉劑有一元粉劑和二元粉劑，通常意義上來講，二元粉劑A劑是原料成份亞氯酸鈉和激活劑，B劑成份為酸，可以說，二元粉劑就是原料的簡(jiǎn)單封裝，技術(shù)含量較低，但A/B劑分開包裝避免了化學(xué)反應(yīng)發(fā)生而導(dǎo)致的安全事故。一元粉劑是將亞氯酸鈉進(jìn)行包埋、鈍化等操作，使其在干燥情況下接觸酸仍然不會(huì)發(fā)生反應(yīng)所制作成的一元粉劑，但在水中會(huì)使亞氯酸鈉和酸的接觸面積更大。因此，粉劑不管是一元還是二元粉劑，都需要在小水體之中進(jìn)行活化之后，才能潑灑到池塘，否則，由于大水面無法形成二氧化氯產(chǎn)生...

低速壓片機(jī)沖頭主要用于將制粒好的顆粒狀、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形、矩形、橢圓形等形狀的片劑、片塊。適用于制藥廠、化工廠、食品廠批量生產(chǎn)壓制各種藥片、糖片、鈣片。與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺(tái)相比，新的沖臺(tái)組件的重要的設(shè)備維護(hù)上的優(yōu)點(diǎn)來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費(fèi)用。同時(shí)，使用新的測(cè)功機(jī)組件不需要對(duì)低速壓片機(jī)沖頭進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會(huì)增加...